PV Index logo

Konstrukcja modułu

backsheet

Backsheet (tylna folia modułu)

Wielowarstwowa folia polimerowa zamykająca tył modułu szkło-folia: izoluje elektrycznie i chroni przed wilgocią. Pęknięta oznacza problem z bezpieczeństwem.

Backsheet to wielowarstwowa folia z tworzyw sztucznych, która zamyka tył klasycznego modułu (szkło z przodu, folia z tyłu). Izoluje elektrycznie ogniwa i połączenia, chroni laminat przed wilgocią i promieniowaniem UV i trzyma puszkę przyłączeniową. W przerwach między ogniwami to właśnie backsheet widać od frontu: biały w zwykłych modułach, czarny w wersjach full black.

Tył małego modułu fotowoltaicznego z czarną puszką przyłączeniową obok białej tabliczki z napisem Certified according CEI/IEC 61215 i CEI/IEC 61730, nad rzędem znaków, wśród nich CE
Tył modułu 165 W: tabliczka wymienia dwie podstawowe normy, IEC 61215 i IEC 61730, oraz maksymalne napięcie systemu, z oznakowaniem CE wśród logotypów poniżej; puszka przyłączeniowa ma własne oznaczenia. Źródło: Veikk0.ma, CC BY 4.0.

Z czego się składa

Typowy backsheet to trzy warstwy: rdzeń z PET, który daje wytrzymałość i izolację, oraz warstwy ochronne od strony ogniw i od strony powietrza. Branża opisuje je skrótami od materiałów: TPT to PVF-PET-PVF (znany z nazwy handlowej Tedlar), KPK to PVDF-PET-PVDF, a TPE i KPE mają od wewnątrz polietylen. Według IEA PVPS folie PVF-PET-PVF stosuje się od ponad 30 lat, a około 2010 roku weszły na rynek tańsze backsheety PVDF i poliamidowe (PA), potem także czysto PET.

Tabela czterech typowych budów backsheetu, TPT, TPE, KPK i KPE, z warstwą wewnętrzną, rdzeniem z PET i warstwą zewnętrzną
Najczęstsze budowy backsheetu i ich branżowe skróty: rdzeń z PET osłonięty fluoropolimerem (PVF albo PVDF) albo polietylenem. Źródło: César Domínguez, CC BY-SA 4.0.

Dlaczego pęknięty backsheet to poważna usterka

Raport IEA PVPS z 2025 roku zalicza utratę izolacji backsheetu (pęknięcia, odspojenie) do usterek o najwyższej wadze, bo naraża jednocześnie moc i bezpieczeństwo. Od 2016 roku przybywa doniesień o pękających backsheetach poliamidowych, a coraz częściej także PVDF i PET. Fraunhofer ISE przebadał moduły z 26 elektrowni: pęknięcia miało 67% backsheetów z poliamidem, zwykle w szczelinach między ogniwami albo wzdłuż połączeń ogniw. Wczesnym sygnałem bywa kredowanie, czyli biały nalot ścierający się palcem.

Skutki w praktyce: rano, gdy moduły są wilgotne od rosy, falownik wykrywa za niską rezystancję izolacji i nie startuje, więc instalacja traci produkcję. Pęknięć nie wykrywa standardowy pakiet badań IEC 61215, bo pojawiają się dopiero po latach w polu. Uszkodzony backsheet można czasem naprawić powłoką albo taśmą, ale moduł, który nie przechodzi testu izolacji, należy wymienić.

Co sprawdzić przy zakupie i w eksploatacji

  • Materiał. Karta albo lista materiałów (BOM) powinna mówić, z czego jest folia. Fluoropolimer po stronie powietrza (PVF, PVDF) ma najdłuższą historię w terenie.
  • Przezroczysty backsheet w modułach bifacjalnych jest lżejszy od szkła, ale IEA PVPS ostrzega, że bez wypełniaczy jest bardziej podatny na UV. Alternatywą jest konstrukcja szkło-szkło, w której backsheetu nie ma wcale.
  • Przegląd od spodu. Przy przeglądzie instalacji kilkuletniej obejrzyj tył kilku modułów: przebarwienia, kredowanie i pęknięcia wzdłuż szyn to sygnał do pomiaru izolacji.

Źródła

Wróć do całego słownika